RISQUES LIES AUX APPLICATIONS LASER

Les lasers sont de plus en plus utilisés pour des applications de marquage, gravage, découpe, perforation, soudage… Les matériaux utilisés sont variés : céramique, métaux, papier, émail, bois, verre, plastiques, carton, etc.
Ces process gênèrent des éléments nocifs pour vos collaborateurs  qu’il faut impérativement traiter :

  • Particules
  • Gaz
  • Acide chlorhydrique
  • Solvants
  • Odeurs
GARANTIR LA CONTINUITÉ DU PROCESS


Garantir la qualité du produit fini

Le dépôt de particules dans l’enceinte du laser peut entrainer une détérioration du produit et exiger par ailleurs le nettoyage régulier de l’équipement connexe.
La seule façon pratique de résoudre ces problèmes consiste à extraire la pollution liée aux applications laser  le plus rapidement et le plus complètement possible à l’aide d’un système d’extraction et de filtration des fumées.

Importance de l’entretien du laser. Particules ou  fumées = danger

Les particules en suspension dans l’air peuvent aussi causer des dommages au laser si elles se déposent sur le dispositif optique ou restent dans la zone de traitement, où elles peuvent atténuer le faisceau et donc entrainer un taux de rebut plus élevé.
De même,  si une fumée importante est présente lors du traitement par laser, on observe un fort risque de détérioration de la lentille du laser car la fumée vient réfléchir la lumière.

Un système de haute performance d’extraction de fumée permet :
  • Réduction de la durée du cycle de production
  • Diminution ou suppression des arrêts de ligne pour nettoyer le process
  • Fiabilité et longévité de l’application laser
  • Amélioration de la qualité du PF
  • Suppression des tâches inutiles (ex : nettoyer le produit après application laser)
  • Capter les polluants lors de l’opération permet de traiter le problème à la source
  • Protéger et sécuriser l’ensemble du process

RISQUES LIÉS AUX FUMÉES DE BRASAGE

Les différents éléments présents dans les vapeurs dégagées par les applications de soudage/brasage sont les suivants :

  • Le monoxyde de carbone
  • Les composés organiques volatils (C.O.V)
  • L’acide abiétique
  • L’acide pimarique
  • Les aldéhydes aliphatiques
  • L’acide chlorhydrique
  • Les isocyanates
  • Alcool isopropylique

Ces fumées issues des applications manuelles, fours de refusion, machines vagues doivent être traitées pour protéger la santé des personnes et garantir une qualité de fabrication.

La nocivité des fumées de soudage a été augmentée par l’utilisation des nouveaux alliages sans plomb. Notre filtration évolue vers des préfiltres plus performant et la confirmation d’une qualité indispensable des filtres HEPA.

Pourquoi la fumée de soudage est-elle dangereuse ?

Manifestations respiratoires à la colophane

La colophane contenue dans la soudure émet une fumée toxique lorsqu’elle est chauffée à plus de 200°C. Pour compenser le manque de mouillabilité de la soudure sans plomb, la quantité de flux dans le fil de soudure a été augmentée. Il est également très activé, d’où une nocivité accentuée.

Elle est à l’origine de troubles respiratoires : rhinite et asthme. Ses vapeurs ont un effet toxique direct sur la trachée et les poumons. Les études montrent que seulement 14% des travailleurs sensibilisés à la colophane retrouvent leur état de santé antérieur après éviction du risque.

La décomposition thermique d’une soudure produit une quantité de particules selon les dimensions et proportions suivantes :

  • 0,5% de gaz qui n’ont pas de dimension physique.
  • 99,5% de particules dont 30% à 1micron et 70% comprises entre 1 et 0,5 micron.

Variation de la composition chimique de la résine par pyrolyse avec température :

  • A 300°C on retrouve du Méthanol, Aldéhydes, monoxyde de carbone et acides abiétique.
  • A 350°C on retrouve en plus du dioxyde de carbone, méthane, éthylène.

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