Expertises et solutions techniques

L'offre digitale série 9000 pour l'électronique

200

  • 200 m3 par heure
  • Compatible jusqu’à 3 bras 38mm
  • Voltage : 230V monophasé
  • Type de pré-filtres : plat
  • Type de filtre principal : HEPA / charbon actif

400

  • 400 m3 par heure
  • Compatible jusqu’à 6 bras 38mm
  • Voltage : 230V monophasé
  • Type de pré-filtres : plat
  • Type de filtre principal : HEPA / charbon actif

650

  • 650 m3 par heure
  • Compatible jusqu’à 2 bras articulés
  • Voltage : 230V monophasé
  • Type de pré-filtres : plat
  • Type de filtre principal : HEPA /  charbon actif

800

  • 800 m3 par heure
  • Compatible jusqu’à 9 bras 38mm
  • Voltage : 230V monophasé
  • Type de pré-filtres : plat
  • Type de filtre principal : HEPA / charbon actif

1500i/2000i

  • De 1500 à 2000 m3 par heure
  • Compatible jusqu’à 12 bras 38mm
  • Voltage : 1500i = 230V monophasé / 2000i = 380V triphasé
  • Type de pré-filtres : labyrinthe
  • Type de filtre principal : HEPA / charbon actif

5000i

  • 5000 m3 par heure
  • Compatible jusqu’à 30 bras 38mm
  • Voltage : 380V triphasé
  • Type de pré-filtres : labyrinthe
  • Type de filtre principal : HEPA / charbon actif

Gamme Analogique pour l'électronique

Fumecube

  • 200 m3 par heure
  • Applications brasage et solvant
  • Compatible jusqu’à 1 à 2 bras 38mm
  • Voltage : 230V monophasé
  • Type de pré-filtres : plat
  • Type de filtre principal : HEPA / charbon actif

Fumecube max

  • 200 m3 par heure
  • Applications brasage et solvant
  • Compatible jusqu’à 1 à 2 bras 38mm
  • Voltage : 230V monophasé
  • Type de pré-filtres : labyrinthe
  • Type de filtre principal : HEPA / charbon actif

Fumecube pro

  • 200 m3 par heure
  • Applications brasage et solvant
  • Compatible jusqu’à 1 à 2 bras 38mm
  • Voltage : 230V monophasé
  • Type de pré-filtres : labyrinthe
  • Type de filtre principal : HEPA / charbon actif

Alpha 200

  • 200 m3 par heure
  • Applications brasage et solvant
  • Compatible jusqu’à 1 à 2 bras 38mm
  • Voltage : 230V monophasé
  • Type de pré-filtres : labyrinthe
  • Type de filtre principal : HEPA / charbon actif

Alpha 400

  • 400 m3 par heure
  • Applications brasage et solvant
  • Compatible jusqu’à 4 bras 38mm
  • Voltage : 230V monophasé
  • Type de pré-filtres : labyrinthe
  • Type de filtre principal : HEPA / charbon actif

Fumebuster

  • 600 m3 par heure
  • Applications brasage et solvant
  • Compatible jusqu’à 2 cabines Cleancab
  • Voltage : 230V monophasé
  • Type de pré-filtres : plat
  • Type de filtre principal : HEPA / charbon actif

Zero Smog TL

  • 190 m3 par heure
  • Application brasage
  • Jusqu’à 2 postes
  • Voltage : 230V monophasé
  • Type de pré-filtres : F7
  • Type de filtre principal : H13

Zero Smog 4V

  • 230 m3 par heure
  • Application brasage
  • Jusqu’à 4 postes
  • Voltage : 230V monophasé
  • Type de pré-filtres : F7
  • Type de filtre principal : H13

FT12 et WFEP

  • Électrique ou pneumatique
  • Application brasage
  • Jusqu’à 2 fers à souder
  • Voltage : 230V monophasé
  • Type de pré-filtres : F7
  • Type de filtre principal : H13

Fumées de brasage

Les fumées générées par ces applications sont de plus en plus nocives à cause des nouveaux alliages sans plomb car les flux utilisés pour conserver une bonne mouillabilité sont de plus en plus agressifs.
Ces polluants doivent être impérativement traités car ils ont des conséquences sur la qualité du process (maintenance supplémentaire, dégradation des équipements, détérioration du produit fini) mais ils mettent aussi en péril la santé des employés.

Risques liés aux fumées de brasage

Les différents éléments présents dans les vapeurs dégagées par les applications de soudage/brasage sont les suivants :

• Le monoxyde de carbone.
• Les composés organiques volatils (C.O.V).
• l’acide abiétique.
• l’acide pimarique.
• Les aldéhydes aliphatiques.
• l’acide chlorhydrique.
• Les isocyanates.
• Alcool isopropylique.
Ces fumées issues des applications manuelles, fours de refusion, machines vagues doivent être traitées pour protéger la santé des personnes et garantir une qualité de fabrication.
Cepelec vous accompagne avec un objectif de garantie de résultat.
La nocivité des fumées de soudage a été augmentée par l’utilisation des nouveaux alliages sans plomb. Notre filtration évolue vers des préfiltres plus performant et la confirmation d’une qualité indispensable des filtres HEPA.

Pourquoi la fumée de soudage est-elle dangereuse ?

  • Manifestations respiratoires à la colophane
    La colophane contenue dans la soudure émet une fumée toxique lorsqu’elle est chauffée à plus de 200°C. Pour compenser le manque de mouillabilité de la soudure sans plomb, la quantité de flux dans le fil de soudure a été augmentée. Il est également très activé, d’où une nocivité accentuée.
    Elle est à l’origine de troubles respiratoires : rhinite et asthme. Ses vapeurs ont un effet toxique direct sur la trachée et les poumons. Les études montrent que seulement 14% des travailleurs sensibilisés à la colophane retrouvent leur état de santé antérieur après éviction du risque.
  • La décomposition thermique d’une soudure produit une quantité de particules selon les dimensions et proportions suivantes :
    •  0,5% de gaz qui n’ont pas de dimension physique.
    •  99,5% de particules dont 30% à 1micron et 70% comprises entre 1 et 0,5 micron.
  • Variation de la composition chimique de la résine par pyrolyse avec température :

    •  A 300°C on retrouve du Méthanol, Aldéhydes, monoxyde de carbone et acides abiétique.
    •  A 350°C on retrouve en plus du dioxyde de carbone, méthane, éthylène.

GESTION DES PARTICULES ET GAZ GÉNÉRÉS PAR LES AUTRES APPLICATIONS

Cepelec intervient depuis plus de 30 ans dans l’analyse et le traitement des particules, gaz générés par les applications électroniques (gestion des fumées de brasage manuel, fours de refusion, vague…), ainsi que les applications de traitement des solvants, colle. Nous traitons aussi les applications les plus sensibles telles que le marquage sur du PVC, acrylique, berylium… et utilisation des équipements en salle blanche.

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