Expertises et solutions techniques

RISQUES LIES AUX APPLICATIONS LASER

Les lasers sont de plus en plus utilisés pour des applications de marquage – gravage – découpe – perforation – soudage.

Les matériaux utilisés sont de plus en plus variés – bois – céramique – PVC – verre – caoutchouc…
Ces process gênèrent de plus en plus d’éléments nocifs pour vos salariés qu’il faut impérativement traiter :

• Particules
• Gaz
• Acide chlorhydrique
• Solvants
• Odeurs

Ces aérocontaminants parfois invisibles à l’œil nu et inodores peuvent provoquer de nombreux problèmes de santé respiratoire, tels que l’asthme, les rhinites respiratoire, les infections pulmonaires…

TYPES DE MATÉRIAUX CONCERNÉS

Nous savons traiter les particules générées par les applications laser sur tout type de matériaux :

  • Céramique
  • Métaux
  • Papier
  • Email
  • Bois
  • Verre
  • Plastiques
  • Carton

CONTINUITÉ DE SERVICE ET PROTECTION DES COLLABORATEURS

Le dépôt de particules dans l’enceinte du laser peut entrainer la contamination du produit et exiger par ailleurs le nettoyage régulier de l’équipement connexe.
La seule façon pratique de résoudre ces problèmes consiste à extraire ces aérocontaminants le plus rapidement et le plus complètement possible à l’aide d’un système d’aspiration et de filtration des fumées.
Les particules en suspension dans l’air peuvent aussi causer des problèmes au laser si elles se déposent sur le dispositif optique ou restent dans la zone de traitement, où elles peuvent atténuer le faisceau et donc entrainer un taux de rebut plus élevé.
Les process lasers demandent donc une attention particulière. En effet si une fumée importante est présente lors du traitement par laser, on observe un fort risque de détérioration de la lentille du laser car la fumée vient réfléchir la lumière.

Réponse de l’extraction à l’application laser :

  • Réduction de la durée du cycle de production
  • Diminution ou suppression des arrêts de ligne pour nettoyer le process
  • Fiabilité et longévité de l’application laser
  • Amélioration de la qualité du PF
  • Suppression des tâches inutiles (ex : nettoyer le produit après application laser)
  • Capter les polluants lors de l’opération permet de traiter le problème à la source

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Risques lasers industriels – Gestion de la pollution laser

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